电镀表面处理的基本过程大致分为三个阶段:前处理,中间处理和后处理。
1、前处理:零件在处理之前,程度不同地存在着毛刺和油污,有的---腐蚀,给中间处理带来很大困难,给化学或电化学过程增加额外阻力,有时甚至使零件局部或整个表面不能获得镀层或膜层,还会污染电解液,影响表面处理层的。包括除油、浸蚀,磨光、抛光、滚光、喷砂、局部保护、装挂、加辅助电极等。
2、中间处理:是赋予零件各种预期性能的主要阶段,是表面处理的,表面处理的好坏主要取决于这一阶段的处理。
3、后处理:是对膜层和镀层的辅助处理。
在生产中,由于各种不同原因,从而导致各种有害杂质进入电镀液。杂质的种类比较多,金属表面处理工厂,大致有金属杂质、金属氧化物及不溶性悬浮物、有机杂质等。各种镀液所含杂质的种类是不尽相同的,对同一种杂质的容忍程度不相同。当一种或是几种有害杂质积累到一定程度时,金属表面处理加工价格,从而会影响镀液性能和镀层,不可等到杂质积累到造成危害才处理电镀液。工艺条件的控制直接影响到镀层的。掌握和控制好每个镀种的各种工艺条件,从而才能获得---的镀层。当温度比较高时,需要适当增加电流密度,才能获得所需的镀层。两者互相制约,金属表面处理哪里近,改变其一,另一个因素是跟着变化。因此对工艺条件控制不好,就会发生它的事故。
银镀层很容易抛光,有很强的反光本领和---的导热、导电、焊接性能。银镀层早应用于装饰。在电子工业、通讯配置和仪器仪表制造业中,麻涌金属表面处理,普遍接纳镀银以淘汰金属零件外貌的打仗电阻,提高金属的焊接本领。别的,探照灯及其他反射器中的金属反光镜也需镀银。由于银原子容易扩散和沿质料外貌滑移,在潮湿---中易孕育产生“银须”造成短路,故银镀层不宜在印刷电路板中利用。现在利用的镀银液紧张是青化物镀液。
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