真空电镀工厂-深圳瑞泓科技有限公司-湖南真空电镀

在塑胶真空电镀中，一般做功能性冷热循环测试ng的原因具体有哪些方面，个人总结如下：

1、铜-镍-铬厚度搭配不当；当镍层和铜层的厚度搭配不当时，做冷热循环，因镍层的应力较大，在高温或低温时被释放，这时需要利用铜层的延展性进行分散，当铜层的厚度未能完全分散应力时，造成镀层起泡。

2、粗化---或者亲水---；当所用胶件含有pc料或者其他耐火料、增强料等的掺杂，使的粗化时，基材的应力未完全得到施放或者粗化不---，导致在冷热循环的高温状态时，因镀层和基才的结合力不好，而引起起泡。

3、各个镀层之间的结合力---；当后处理各个环节之间的衔接部分，也就是通常所说的活化（弱侵蚀）因更换周期过长，导致---个工序的镀层因在空气或者纯水中停留时间长引起的氧化膜未能完全除去，而导致结合力---，同样在做高低温循环时，导致起泡。

4、添加剂过量；一般出现在铜缸，尤其是当去除铜镀层上的染料的微蚀环节出现问题时（就是那个用较高浓度---或者---配过---铵），很容易造成铜层-镍层之间的结合力差，而引起冷热循环时起泡。

5、所用塑胶电镀问题；一般情况下此问题发生的几率微乎其微，尤其在一个规范的电镀厂，很难出现，主要原因是冷胶团造成的，一般出现在注塑过程中添加塑胶电镀原料而胶液温度还不到标准时就开始注塑成型，导致胶料各个位置的比重不同，而在电镀上镀层后。

真空电镀前处理一般为化学清洗，根据油脂的种类和性质，除油剂包含两种主体成分，碱类助洗剂和表面活性剂。

1、碱类物质。碱类助洗剂常用的为q氧化钠、纯碱、硅酸钠和三聚磷酸钠。q氧化钠和纯碱作为碱剂，价格为便宜，废水较难处理，有时因为碱性偏强导致清洗物体受到损伤，另一方面q氧化钠和纯碱没有乳化作用对于矿物油清洗没有任何效果；

硅酸钠与三聚磷酸钠既能提供碱性，又能提供一定的乳化力，广泛的用于各种除油清洗剂中---是对碱敏感的除油工艺。使用硅酸钠大的缺陷是除油后若不用热水先洗一道，直接冷水洗很难将残留的硅酸钠完全洗净，残留的硅酸钠会与下一道工序的酸反应生成附着牢固的硅胶，从而影响镀层的结合力；三聚磷酸钠则主要存在磷污染破坏环境的担忧。

2、表面活性剂。表面活性剂是除油剂的核x成分，早期的除油剂是以乳化剂的乳化作用为主，如脂肪醇聚氧乙烯醚（aeo）系列、烷j酚聚氧乙烯醚（tx、np）系列等。过多的使用乳化剂会将脱落的油脂乳化增溶于工作液中，导致工作液除油能力逐渐下降，需要频繁更换工作液。

但是随着表面活性剂价格的上升，越来越要求降低表面活性剂的使用量，湖南真空电镀，提高除油的速率，这就要求除油剂具有---的分散和抗二次沉积性能，将脱落的油脂从金属表面剥离，在溶液中不乳化、不皂化，只是漂浮在溶液表面，保持槽液的清澈与持续的除油能力。

另一方面，真空电镀加工价格，适合除油的表面活性剂一般为非离子类型的产品，非离子产品普遍价位较高，为了降低除油剂成本，阴离子的产品也会出现有的除油剂的配方中，---是同时具有非离子性质的阴离子型表面活性剂脂肪酸---乙---化物磺酸盐（fmes），具有优异的“分散卷离”特点，有助于油脂的非乳化式剥离去除。