




与传统钢铁工业以资本消耗、环境负荷增加为价值进行扩大的模式不一样,经过改动外表功能来开发带钢资料新商品,能够同时满足、降低成本、节省资本和提高功能的归纳请求,并且,其开展潜力在理论上是w限的,因为外表操控的自由度大,能够满足用户各式各样且灵敏多变的需要。
以外表技能来开展新式带钢资料,主要依赖技能立异。外表技能将是将来钢铁公司商品的立异要点,是公司将来竞争力地点。开发新一代带钢镀膜技能与商品将是应对市场需要,提高公司竞争力的路径。新式外表技能和商品完成工业化将可能对钢铁公司和上下游职业的出产工序产生---性的影响。
市场需要和现有技能局限性的矛盾,难以经过传统出产线的优化改造来完成,越来越严厉的规范也请求钢铁公司寻觅新式的外表处理和涂镀技能,真空电镀加工,在这方面,现在钢铁业的人士普遍认为非常有期望,真空电镀哪里好,非常具特征的技能研制方向即是真空镀膜技能。真空镀膜(包含物理气相堆积和化学气相堆积等)即是经过各种手法把被镀物质转换为气态,在带钢外表构成薄膜镀层。理论上一切的金属、非金属、有机物都能经过这个方式构成镀层。
蒸镀原理
电阻加热蒸镀法
主要利用电流通过电阻时会产生热能来对薄膜材料间接加热。装置如下
电阻加热蒸镀法
电阻加热法的缺点:
1. 需先加热蒸发源再传热给薄膜材料,蒸发源易与材料起作用或引升杂质;
2. 蒸发源加热温度有限,对高熔点之氧化物大多无法熔融蒸镀;
3. 蒸镀速度有限;
4. 如镀膜材料为化合物,则有分解之可能;
5. 膜质不硬,密度不高,附着性较差。

离子镀
工艺关键词:真空气体放电、解离靶材、轰击基材
主要原理是利用气体放电现象,将薄膜材料解离成离子状态,真空电镀加工厂,而后沉积于基板上。
离子镀的基本镀膜系统为pvd系统,只是多加入反应性气体,使其与蒸发后的薄膜材料反应,而后沉积在基板上形成化合物,真空电镀,所以薄膜镀层的组成成分与原薄膜材料不同,是基材靶材的化合物。
离子镀基本上包括三个步骤 :
1. 将固态原子变成气态原子:可用真空蒸镀之各种蒸发源及各种溅射机制达到此一目的;
2. 将气态原子变成离子态,以提高原料的离子化程度(通常可达1%):可用各种离子元传送能量给原料原子,以达到始之离子化的程度;
3. 提升离子态原料所带的能量以提高薄膜的品质:可在基本上加上适当负偏压,以达到加速离子的能力。
离子镀原理
离子镀的特点如下:
1. 离子镀可在较低温度600度下进行;
2. 附着性---;
3. 绕射性----带电原子能达到基本的所有表面而沉积镀层;
4. 沉积速度快,可达1~5um,而一般二级板型溅射速度只有0.01~1.0um/min;
5. 加工性及薄膜材料的选择性广,可加工除金属外,陶瓷,玻璃 ,塑胶均可,而薄膜材料的选择也很广泛,金属,合金,化合物皆可。

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