电镀技术pvd真空离子镀详解
该技术原理如下：在真空室内采用真空弧光放电技术，在阴极材料表面产生弧光，使阴极材料蒸发，铝合金电镀公司，形成原子和离子。在电场作用下，长沙铝合金电镀，原子和离子束高速轰击作为阳极的工件表面。与此同时向真空室内通入反应气体，即可在工件表面形成具有优良性能的镀层。阴极材料（也称靶材）一般采用钛、铬、锆等金属，铝合金电镀加工，常用反应气体为氮气和碳氢化合物气体。获得的镀层有tin、crn、tic、zrn等。
电镀加工厂比较常用的外表处置方法是机械打磨，外表处置在基体材料外表上人工构成一层与基体的机械、物理和化学功用不同的表层的工艺方法。外表处置的目的满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功用要求。关于金属铸件。化学处置，外表热处理，喷涂外表，外表处置便是对工件外表进行清洁、打扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。
pvd技术的发展
pvd技术出现于二十世纪七十年代末，制备的薄膜具有高硬度、低摩擦系数、---的耐磨性和化学稳定性等优点。在高速钢dao具领域的成功应用引起了各国制造业的高度重视，人们在开发高---性涂层设备的同时，也在硬质合金、陶瓷类刀具中进行了深入的涂层应用研究。
与cvd工艺相比，铝合金电镀厂家，pvd工艺处理温度低，在600℃以下时对刀具材料的抗弯强度无影响；薄膜内部应力状态为压应力，更适于对硬质合金精密复杂刀具的涂层；pvd工艺对环境无不利影响，符合现代绿色制造的发展方向。目前pvd涂层技术已普遍应用于硬质合金立铣刀、钻头、阶梯钻、油孔钻、铰刀、丝锥、可转位铣刀片、异形刀具、焊接刀具等的涂层处理。
pvd技术不仅提高了薄膜与刀具基体材料的结合强度，涂层成分也由1代的tin发展为tic、ticn、zrn、crn、mos2、tialn、tialcn、tin-aln、cnx、dlc和ta－c等多元复合涂层。
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